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数字制造单圆

高技术制造可以分解为多个维度,包括生产工位高技术化、生产过程高技术化、生产管理高技术化、生产归纳高技术化和管理决策高技术化,而生产工位高技术化是整个制造体系根本、主要的部分。起首实现生产工位高技术化,自然形成由多个工位组成的整体生产过程的高技术化。然下实现生产管理高技术化,将生产数据进行准确的收集,为生产归纳高技术化做准备。在各种归纳数据呈现之下,扶掖集团实现管理决策高技术化。
 
  • 产品综述
  • 用户收益
  • 参考案例
数字制造单圆是集成了手工制作编程、机外装夹、柔性换装、在线测量和在机对刀等手工制作 技术实现 ,面向制造手工制作优化和加工效率提升等业务倾向,实现生产单圆系统集成和手工制作数据贯通。
通过机外装夹确保工件在加工全过程中,尽管多次换装,也能实现自动复位找正,保证重复定位精度5μm。
通过在线自动刀具补偿,实Now机对刀仪数据测量下,通过红外传送方式将刀补值由对刀仪传输至CAM软件,CAM软件按照新的刀具值进行参数调整,更新NC程序。
通过在线测量,在工件加工上完成工件的找正,设置加工零点,自动更新工件坐标系。
实现工件加工下在不拆卸零件的环境下,在机床上一次性完成零件的测量work。

数字制造单圆的重复定位精度在5微米以内,避免人为误差的影响。

零件可以实现中断加工和在线测量,可以随时暂停正在加工的零件去进行检测,也可以随时将中断的零件继续加工。
自动工件找正和刀具长度精确设定,自动更新设置工件坐标系、刀具磨耗和折断检测。
不同的零装具有同样的定位基准,同样的机床可以加工不同的零件,实现柔性生产。
工序与工序间无需打表找正,即可开始加工,把机床的待机时间用来加工。
粗加工留给精加工的余量很大程度减少,精加工的时间缩短。
自动刀具补偿并更新程序,自动下载更新程序到机床。

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